| Наименование марки: | GWELL |
| Номер модели: | GWS90/GWS120/GWS130 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | Подлежит обсуждению |
| Срок поставки: | 90 дней в конце концов технические требования подтвержены |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
Линия по производству ПЭТ-блистерных листов, экструдер для термоформования ПЭТ-листов, одношнековый
GwellЛиния по производству ПЭТ-блистерных листовявляется моделью стратегического непрерывного совершенствования компании. В отношении этого оборудования компания применяет специальную модель продаж для обеспечения первой доли рынка, самой низкой цены при той же конфигурации параметров и первого эшелона ПЭТ-индустрии для непрерывного технологического обновления. Сырьем может быть APET, PETG, RPET и т. д.
1. Технические характеристики линии по производству ПЭТ-блистерных листов и экструдера для термоформования ПЭТ-листов:
| Тип машины | Одношнековый GWS90 | Одношнековый GWS120 | Одношнековый GWS150 |
| Ширина продукта | 600 мм - 800 мм | 800 мм - 1200 мм | 1000 мм - 1500 мм |
| Толщина продукта | 0,15 мм - 2 мм | 0,15 мм - 2 мм | 0,15 мм - 2 мм |
| Производительность | 150 кг/ч - 200 кг/ч | 300 кг/ч - 400 кг/ч |
400 кг/ч - 500 кг/ч |
2. Введение в Линия по производству ПЭТ-блистерных листов
(1) Одношнековая производственная линия для ПЭТ-листов: одношнековая экструзионная производственная линия для Линия по производству ПЭТ-блистерных листов является наиболее зрелым проектом с наиболее стабильным производством в настоящее время. Как правило, используется одношнековая или двухшнековая экструзионная линия, и Gwell использует новейшие технологии для увеличения общей эффективности на 30%. Прозрачность ПЭТ-листа может достигать оптического уровня.
Однако эта модель предъявляет очень высокие требования к переработке сырья, и ПЭТ-сырье необходимо кристаллизовать и сушить. Это может гарантировать, что произведенный Линия по производству ПЭТ-блистерных листов не будет иметь кристаллических точек, белизны и плохой прозрачности.
Основные характеристики Линия по производству ПЭТ-блистерных листов: ударопрочность, отличная технологичность, хорошая химическая стойкость и хорошая изоляция.
(2) Линия по производству ПЭТ-блистерных листов, экструдер для термоформования ПЭТ-листов: Одношнековый экструдер с дегазацией для листов APET, PETG, CPET Экструдер для термоформования ПЭТ-листов усовершенствован по сравнению с Экструдер для термоформования ПЭТ-листов, что увеличивает функцию дегазации, облегчая удаление газа и избыточной воды из материала в шнековом цилиндре. Это оборудование не очень строго относится к переработке сырья. Оно требует только кристаллизации сырья без сушки. Качество производимой продукции также очень хорошее.
![]()
![]()
![]()
Экструзионная линия ПЭТ (полиэтилентерефталат) — это специализированная производственная линия, используемая для производства ПЭТ-пленок и листов. ПЭТ — универсальный термопластичный полимер, известный своим превосходным сочетанием механических, термических и химических свойств. Он широко используется в таких отраслях, как упаковка, текстиль, автомобилестроение и электротехника.
Вот несколько ключевых моментов о ПЭТ-экструзионной линии:
1. Высококачественная экструзия: ПЭТ-экструзионная линия оснащена высокопроизводительным экструдером, который обеспечивает эффективное и равномерное плавление и экструзию ПЭТ-смолы. Это обеспечивает превосходное качество и однородность пленки.
2. Точный контроль температуры: Экструзионная линия оснащена усовершенствованной системой контроля температуры, которая позволяет точно регулировать зоны нагрева и охлаждения. Это обеспечивает оптимальные условия обработки, что приводит к получению пленок с постоянными свойствами и толщиной.
3. Возможность производства многослойных пленок: ПЭТ-экструзионная линия позволяет производить многослойные пленки с различными функциями. Используя несколько экструдеров и технологию совместной экструзии, можно производить пленки с улучшенными барьерными свойствами, повышенной прочностью или специальными поверхностными свойствами.
4. Универсальная ширина и толщина пленки: ПЭТ-экструзионная линия предлагает гибкость в производстве пленок различной ширины и толщины в соответствии с требованиями заказчика. Она может обрабатывать широкий диапазон размеров пленок, от тонких пленок, используемых для упаковки, до более толстых листов, используемых для промышленных применений.
5. Эффективная система охлаждения и растяжения: Экструзионная линия включает в себя точную систему охлаждения и растяжения, которая обеспечивает контролируемое охлаждение и точное растяжение расплавленной ПЭТ-пленки для достижения желаемой толщины и свойств. Эта система помогает поддерживать стабильность размеров и контролировать ориентацию.
6. Варианты обработки поверхности: ПЭТ-экструзионная линия может быть оснащена дополнительными вариантами обработки поверхности, такими как коронная обработка или плазменная обработка. Эти обработки улучшают адгезию чернил, покрытий или клеев к ПЭТ-пленке, обеспечивая лучшую печатаемость, ламинирование или склеивание.
7. Встроенный контроль качества: Экструзионная линия включает в себя системы встроенного мониторинга и контроля ключевых параметров, таких как толщина пленки, прозрачность и дефекты поверхности. Это обеспечивает постоянное качество пленки и позволяет вносить коррективы и устранять неполадки в режиме реального времени во время производства.
8. Энергоэффективность: ПЭТ-экструзионная линия разработана с использованием энергоэффективных компонентов и технологий для минимизации энергопотребления и снижения эксплуатационных расходов. Она использует усовершенствованные системы рекуперации тепла и оптимизированные процессы нагрева и охлаждения.
9. Автоматизация и передовое управление: ПЭТ-экструзионная линия оснащена современными системами автоматизации и управления, включая сенсорные экраны ПЛК и передовые алгоритмы управления. Это облегчает эксплуатацию, мониторинг и регулировку для эффективного производства.
10. Устойчивое производство: ПЭТ-экструзионные линии могут быть разработаны с учетом систем переработки или регенерации, что позволяет использовать переработанный ПЭТ-материал и способствует более устойчивому производству.
ПЭТ-экструзионная линия обеспечивает надежное и эффективное производство высококачественных ПЭТ-пленок и листов, удовлетворяя разнообразные потребности отраслей, требующих материалов на основе ПЭТ.
Линия производства ПЭТ-листов GWELL представляет собой вершину современных экструзионных технологий, специально разработанную для обеспечения высокоэффективного, экономичного и экологически чистого производства для мировой индустрии термоформования.
Устраняя традиционные, энергоемкие процессы кристаллизации и сушки, эта передовая экструзионная линия помогает производителям значительно снизить эксплуатационные расходы, минимизировать углеродный след и ускорить производственные циклы.
| Параметр | Детали спецификации |
| Варианты моделей | GWS90 / GWS120 / GWS130 / GWS150 |
| Конструкция шнека | Высокоэффективный одношнековый / двухшнековый параллельный с системой дегазации |
| Применимые материалы | Первичный ПЭТ, переработанный ПЭТ (rPET), ПЭТ-хлопья, ПЭТ-отходы, APET, PETG, CPET |
| Ширина готового листа | 800 мм – 1500 мм (настраиваемые варианты от 600 мм) |
| Диапазон толщины листа | 0,2 мм – 1,5 мм (диапазон производства: 0,15 мм – 2,0 мм) |
| Производительность | 150 кг/ч – 500 кг/ч (зависит от модели и конфигурации шнека) |
| Структура листа | Однослойная, двухслойная, трехслойная или многослойная совместная экструзия |
| Сертификация | Сертификат CE |
Кристаллизация и сушка не требуются: Оснащенная усовершенствованной системой многовентиляционного одно/двухшнекового вытяжного устройства, машина эффективно удаляет газ и избыточную влагу непосредственно из цилиндра. Вы можете подавать ПЭТ-хлопья или сырье напрямую без строгой предварительной сушки, экономя до 30% энергоэффективности.
Прозрачность оптического качества: Благодаря точному контролю температуры и оптимизированной геометрии шнека, производимый лист гарантирует отсутствие кристаллических точек, высокую белизну и прозрачность оптического качества — идеально подходит для высококачественной блистерной упаковки.
Дружественность к rPET и циркулярной экономике: Полностью оптимизирован для переработки 100% переработанных ПЭТ-хлопьев и отходов (rPET) без ущерба для механической прочности или ударной вязкости конечного листа.
Технология многослойной совместной экструзии: Поддерживает структуры ABA, ABC или многослойные структуры, позволяя производителям использовать переработанные материалы в основном слое, сохраняя первичный ПЭТ на внешних поверхностях для соответствия требованиям пищевого контакта.
Интеллектуальная автоматизация и встроенный контроль: Интегрирована с передовой системой управления с сенсорным экраном ПЛК и встроенным мониторингом толщины в реальном времени, обеспечивая стабильность размеров, простоту устранения неполадок и минимальные трудозатраты.
Высококачественные пластиковые листы, производимые экструзионной линией GWELL PET, широко используются в различных востребованных секторах термоформования и упаковки:
Пищевая упаковка: Контейнеры для пищевых продуктов, лотки для свежего мяса, одноразовые ланч-боксы, контейнеры для деликатесов и прозрачные коробки для тортов.
Блистерная упаковка: Лотки для электроники, упаковка медицинского оборудования, блистерная упаковка потребительских товаров и упаковка игрушек.
Промышленное применение: Листы с высокой изоляцией, химически стойкие барьеры и защитные пленки.
Являясь ведущим мировым производителем экструзионного оборудования для листов и пленок, GWELL предоставляет комплексные комплексные решения. Каждая машина поставляется с годовой гарантией и полным послепродажным обслуживанием в течение всего срока службы, включая глобальную установку на месте, техническую отладку и обучение операторов.
Ищете надежное решение для производства ПЭТ-листов?
сегодня для индивидуальных конфигураций, информации о ценах или для запроса нашего последнего Каталога экструзионного оборудования для листов и пленок CHINA GWELL. Свяжитесь с нашими техническими экспертами
GWELL-Max: +86 15906227399 / salem@gwell.cn
GWELL-Liam: +86 15906224102 / salem@gwell.cn