Желтование PET-листов при экструзионном производстве является распространенной проблемой, на которую влияют многочисленные факторы в процессе производства.Вот основные причины и решения:

1. ** Контроль условий сушки **
ПЭТ очень чувствителен к влаге и теплу. Неправильное сушение может привести к гидролизу или термическому разложению, оба из которых вызывают желтование:
- **Чрезмерная температура/время сушки**: длительное воздействие высоких температур (выше 160°C) или длительное время сушки могут деградировать ПЭТ.Снизить температуру сушки до **140~160°C** и ограничить время сушки до **4~6 часов** .
- **Недостаточная сушка**: Недостаточная сушка оставляет влагу в ПЭТ, что приводит к гидролизу.
- ** Мониторинг молекулярных ситов**: Заменяйте устаревшие ситы, если сушилка не поддерживает низкую влажность.

2. **Оптимизировать температуру плавления**
Высокие температуры плавления при экструзии ускоряют разложение ПЭТ, высвобождая летучие соединения (например, ацетальдегид), которые вызывают пожелтение:
- поддерживать температуру плавления **<280°C** для предотвращения тепловой деградации. регулировать зоны экструдера (например, задняя зона: 240~260°C, зона расплавления: 255~265°C).
- Используйте конструкцию с "барьерным винтом", чтобы уменьшить тепло сдвига и обеспечить равномерное плавление.

3. ** Использовать стабилизаторы или антижелтущие мастербачи**
Добавки могут смягчить термическую и окислительную деградацию:
- Для повышения тепловой устойчивости используют ультрафиолетовые стабилизаторы или антигидролизные агенты.
- Наносить ** флуоресцентные отбеливающие средства ** (например, XH-202 мастер-баша Zhongshan Beihua) для нейтрализации желтых тонов и повышения прозрачности.

4. **Предотвращение загрязнения и разложения материала**
Остатки разложенного ПЭТ или примеси могут вызвать цепные реакции:
- Регулярно заменяйте забитые или сломанные фильтрующие экраны для удаления углеродных частиц.
- Очистите стволы экструдеров тщательно, чтобы убрать остатки разложившегося ПЭТ.

### 5. **Настройка охлаждения и календаря**
Быстрое охлаждение предотвращает обесцвечивание, вызванное кристаллизацией:
- Сохраняйте ** короткое расстояние (8-10 см) ** между роликами матрицы и календера для минимизации воздействия тепла.
- устанавливать температуру календера на **40~60°C** (верхние/нижние календары) и обеспечивать синхронизированное регулирование скорости для уменьшения дефектов, вызванных напряжением.

### Резюме критических параметров:
Фактор. Оптимальный диапазон/рекомендация. Источник.
Я не хочу, чтобы ты был здесь, чтобы я был здесь.
Температура сушки 140-160°С.
Содержание влаги <0,005%
Температура плавления <280°C.
Календарный разрыв. 8-10 см.
Фильтр экрана. Регулярная замена (например, 100×200 сеток)

Для получения дополнительной информации см. технические рекомендации на страницах 6, 7, 9.,и 11.