Тип неисправности | Типичное проявление |
---|---|
Неравномерная толщина | Толщина варьируется по ширине; центр и края различаются |
Поверхностные гели/черные точки | Видимые черные пятна, примеси, пониженная прозрачность |
Разрыв плавления / вытянутые нитки | Сплав разрывается или чрезмерно растягивается на матрице |
Пузыри / морщины | Пузыри, складки или волнообразные текстуры на пленке |
Нестабильность напряжения / складки | Сгибание или зигзаговое движение во время обмотки |
Гелевые пятна / следы потока | Клейкие пятна или "следы слез" |
Неравномерная толщина
Непоследовательная температура проката или нестабильное давление
Недостаточная скорость пластификации или нерегулярная скорость отвода
Отсутствие мониторинга толщины в реальном времени и обратной связи
Поверхностные гели/черные точки
Неправильная сушка или плохо рассеянные добавки
Грязные фильтры или загрязнение винтами
Разрыв плавления / вытянутые нитки
Слишком низкая температура плавления или колебания давления
Неправильное соотношение материала или чрезмерная скорость стрижки
Пузыри / морщины
Влага в остатках сырья или пенообразователя
Несоответствие температуры охлаждающего ролика или дисбаланс скорости линии
Нестабильность напряжения / складки
Отзыв о задержке напряжения или отсутствие управления замкнутым циклом
Напряжение нагибателя не соответствует текущей толщине пленки/скорости
Гелевые пятна / следы потока
Локальное перегрев на матрице или неравномерный поток плавки
Плохая производительность смешивания винтов или разделение материалов
Установка онлайн сканеров толщины для регулировки обратной связи в режиме реального времени
Использование многозонового контроля температуры PID для консистенции потока плавления
Регулярно чистите винты/бочки и заменяйте фильтры по плану
Балансируйте температуру холодильного ролика и скорость линии, чтобы избежать волнистости или сжатия
Внедрить контроль напряжения в замкнутом цикле для оптимизации условий обмотки
Включите умные сигнализации для обнаружения нарушений давления, температуры или напряжения
Большинство проблем с экструзией ЭВА можно решить путем тщательной настройки температуры, напряжения, состава материала и контроля над пленкой.Выбор оборудования с интеллектуальным мониторингом и системами закрытого цикла и соблюдение строгих эксплуатационных стандартов является ключом к обеспечению высокой эффективности и стабильного производства солнечной пленки.
Тип неисправности | Типичное проявление |
---|---|
Неравномерная толщина | Толщина варьируется по ширине; центр и края различаются |
Поверхностные гели/черные точки | Видимые черные пятна, примеси, пониженная прозрачность |
Разрыв плавления / вытянутые нитки | Сплав разрывается или чрезмерно растягивается на матрице |
Пузыри / морщины | Пузыри, складки или волнообразные текстуры на пленке |
Нестабильность напряжения / складки | Сгибание или зигзаговое движение во время обмотки |
Гелевые пятна / следы потока | Клейкие пятна или "следы слез" |
Неравномерная толщина
Непоследовательная температура проката или нестабильное давление
Недостаточная скорость пластификации или нерегулярная скорость отвода
Отсутствие мониторинга толщины в реальном времени и обратной связи
Поверхностные гели/черные точки
Неправильная сушка или плохо рассеянные добавки
Грязные фильтры или загрязнение винтами
Разрыв плавления / вытянутые нитки
Слишком низкая температура плавления или колебания давления
Неправильное соотношение материала или чрезмерная скорость стрижки
Пузыри / морщины
Влага в остатках сырья или пенообразователя
Несоответствие температуры охлаждающего ролика или дисбаланс скорости линии
Нестабильность напряжения / складки
Отзыв о задержке напряжения или отсутствие управления замкнутым циклом
Напряжение нагибателя не соответствует текущей толщине пленки/скорости
Гелевые пятна / следы потока
Локальное перегрев на матрице или неравномерный поток плавки
Плохая производительность смешивания винтов или разделение материалов
Установка онлайн сканеров толщины для регулировки обратной связи в режиме реального времени
Использование многозонового контроля температуры PID для консистенции потока плавления
Регулярно чистите винты/бочки и заменяйте фильтры по плану
Балансируйте температуру холодильного ролика и скорость линии, чтобы избежать волнистости или сжатия
Внедрить контроль напряжения в замкнутом цикле для оптимизации условий обмотки
Включите умные сигнализации для обнаружения нарушений давления, температуры или напряжения
Большинство проблем с экструзией ЭВА можно решить путем тщательной настройки температуры, напряжения, состава материала и контроля над пленкой.Выбор оборудования с интеллектуальным мониторингом и системами закрытого цикла и соблюдение строгих эксплуатационных стандартов является ключом к обеспечению высокой эффективности и стабильного производства солнечной пленки.