1Частые недостатки и симптомы

1. Неравномерная толщина

   • Непоследовательная температура проката или нестабильное давление

   • Недостаточная скорость пластификации или нерегулярная скорость отвода

   • Отсутствие мониторинга толщины в реальном времени и обратной связи

2. Поверхностные гели/черные точки

   • Неправильная сушка или плохо рассеянные добавки

   • Грязные фильтры или загрязнение винтами

3. Разрыв плавления / вытянутые нитки

   • Слишком низкая температура плавления или колебания давления

   • Неправильное соотношение материала или чрезмерная скорость стрижки

4. Пузыри / морщины

   • Влага в остатках сырья или пенообразователя

   • Несоответствие температуры охлаждающего ролика или дисбаланс скорости линии

5. Нестабильность напряжения / складки

   • Отзыв о задержке напряжения или отсутствие управления замкнутым циклом

   • Напряжение нагибателя не соответствует текущей толщине пленки/скорости

6. Гелевые пятна / следы потока

   • Локальное перегрев на матрице или неравномерный поток плавки

   • Плохая производительность смешивания винтов или разделение материалов

3Советы по оптимизации

• Установка онлайн сканеров толщины для регулировки обратной связи в режиме реального времени

• Использование многозонового контроля температуры PID для консистенции потока плавления

• Регулярно чистите винты/бочки и заменяйте фильтры по плану

• Балансируйте температуру холодильного ролика и скорость линии, чтобы избежать волнистости или сжатия

• Внедрить контроль напряжения в замкнутом цикле для оптимизации условий обмотки

• Включите умные сигнализации для обнаружения нарушений давления, температуры или напряжения

Заключение:

Большинство проблем с экструзией ЭВА можно решить путем тщательной настройки температуры, напряжения, состава материала и контроля над пленкой.Выбор оборудования с интеллектуальным мониторингом и системами закрытого цикла и соблюдение строгих эксплуатационных стандартов является ключом к обеспечению высокой эффективности и стабильного производства солнечной пленки.