1200 кг/ч производство EVA EVA/POE солнечная экструзионная линия с экструзионной пленкой EVA с сертификатом CE

Линия экструзии солнечной пленки EVA/POE

Линия экструзии пленки EVA / POE - это специализированная промышленная система, предназначенная для производства непрерывных листов пленки EVA путем плавления и формирования смолы EVA путем экструзии.Фильмы EVA широко используются в таких приложениях, как фотоэлектрическая (PV) инкапсуляция, упаковки, сельского хозяйства, обуви и ламинатах из-за их гибкости, прозрачности, устойчивости к ударам и отличных теплозащитных свойств.

Ключевые компоненты экструзионной линии

- Что?

• 1Система обработки сырья

В процессе экструзии хранится и подается пеллет EVA (часто смешанный с добавками, такими как агенты перекрестного соединения, антиоксиданты или наполнители).

Может включать сушилки для удаления влаги из гранул, обеспечивающие качество продукции.

• 2Экструдер

Основной компонент, в котором пеллеты EVA расплавляются и гомогенизируются при контролируемых температурах (обычно 150-220 °C).

Оборудована винтовым конвейером для транспортировки и расплавления материала, а также системой нагрева/охлаждения для поддержания оптимальной вязкости расплава.

• 3, меняющий экран

Изменитель экрана используется для фильтрации посторонних частиц и примесей, когда пластифицированный материал проходит через фильтрующий экран.Там будут мертвые углы.. Когда он будет перезагружен во второй раз и экструдирован из формы, кристаллические точечные линии появятся.

• 4, Сплавный насос

Насос передач, который стабилизирует поток расплавленной ЭВА к штампу, обеспечивая равномерное давление и толщину в пленке.

• 5Умереть.

Формирует расплавленную ЭВА в плоскую, непрерывную пленку, проталкивая расплавление через прямоугольное отверстие.

Регулируемые губы позволяют настраивать ширину и толщину пленки (от микронов до миллиметров).

• 6Система охлаждения

Холодные ролики/календеры: быстро охлаждает расплавленную пленку, чтобы затвердеть ее, улучшая гладкость поверхности и размерную стабильность.

Air Knife/Quench Tank: опциональный для конкретных применений, обеспечивающий дополнительное охлаждение или обработку поверхности.

• 7Система резки и переработки краев

Вырезает избыточный материал с краев пленки и перерабатывает отделочные части обратно в процесс экструзии для повышения эффективности.

• 8Сканер толщины

Сканер толщины может быть использован для измерения толщины литой пленки в режиме онлайн и вывода ее в виде электрического сигнала.этот электрический сигнал отправляется на дисплей и автоматическую систему контроля толщины для достижения автоматического контроля толщины пленки.

• 9, отделение отвода

Использует двигательные ролики, чтобы тянуть пленку с контролируемой скоростью, обеспечивая постоянное напряжение и предотвращая растяжение или ослабление.

• 10Система намотки

Закатывает готовую пленку на ядра в аккуратных, регулируемых напряжением роллах, готовых к хранению или дальнейшей обработке.

• 11Панель управления и автоматизация

Интегрирует ПЛК (программируемый логический контроллер) или компьютерные системы для мониторинга и регулирования параметров, таких как температура, скорость и давление в режиме реального времени, обеспечивая точность и последовательность.

Рабочий процесс

Подготовка материала:Пелеты и добавки EVA смешиваются и сушат для удаления влаги.

Экструзия:Смесь подается в экструдер, где она плавится и образует однородный плав.

Экструзия:Раствор проталкивают через головку штамповки, чтобы сформировать плоскую пленку.

Охлаждение и затвердевание:Пленку охлаждают на холодильных роликах или с помощью охлаждения воздухом/жидкостью для установки ее структуры.

Притяжение и отделка:Пленку тянут на роликах, обрезают до желаемой ширины, а лишний материал перерабатывают.

Намотка:Готовая пленка завертывается в ролики, проверка качества (толщина, дефекты поверхности, напряжение) проводится в процессе.

Технические параметры:

Применение:

• Солнечная энергия

Капсулирование фотоэлектрического модуля (сертификат UL 1703)

Противопоказания PID для долгосрочной стабильности (>25 лет)

• Строительство

Стены стеклянных штор с высокой прозрачностью (≥92% проницаемости видимого света)

Функциональные пленки для навесов с устойчивостью к УФ (3000+ часов, ASTM G154)

• Автомобильная промышленность и транспорт

Легкое ламинированное защитное стекло (соответствует EN 14449)

Теплоотражающие лобовые стекла с дымкой < 1,5%

• Продвинутые материалы

Фильмы низкотемпературного уплотнения для упаковки электроники

Реактивные горячеплавкие клеи с регулируемым временем открытия (30 с-5 мин)

• Ключевые преимущества:

- Что?Двойная функциональность: Сочетает гибкость EVA (Shore A 80-95) с устойчивостью POE к ударам (-40°C LTBR)

Приспособляемость процессов: Совместима с экструзионной ламинировкой (120-160°C) и прокатным покрытием

УстойчивостьДоступный вариант: 30% переработанного содержания (сертифицированный GRS 4.0)

ППослепродажная служба:

• Бесплатный аудит процессов и анализ рентабельности инвестиций для ваших конкретных производственных целей
• Виртуальная экскурсия по заводу с симуляцией оборудования на основе AR
• Испытание материалов по индивидуальному заказу (проверка совместимости EVA/POE)
• Назначить на место заказчика 1-2 технических специалиста для инструктажа по установке и испытаниям.

Упаковка и перевозка:

• Линия экструзирования солнечной пленки Eva будет надежно упакована в деревянный ящик для обеспечения безопасной транспортировки.
• Все хрупкие компоненты и детали будут упакованы в пузырь или пену, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки.
• На ящике будет указано название продукта, размеры и вес для легкой идентификации.
• Линия экструзии солнечной пленки Eva будет отправлена морским транспортом в ближайший порт к месту нахождения клиента.
• Заказчик будет отвечать за организацию внутренней перевозки и таможенного оформления.
• Сборы за доставку и обработку будут рассчитываться в зависимости от местоположения клиента и будут добавлены к окончательному счету.

Часто задаваемые вопросы

• Gwell Machinery - это производитель?

Да, у нас есть 3 производственных базы и 1 торговый центр в Шанхае, городе Тайканг, Сучжоу, районе Чончуань, Нантонг и районе Дафэн, Янченг.После более чем десяти лет быстрого развития и роста, Gwell становится одним из крупнейших производителей полимерного материала плоского формования экструзионного оборудования с 180 000 квадратных метров и более чем 500 сотрудников.

• Как долго срок доставки?

Обычно это занимает около 3 месяцев.

• Как я могу заказать и оплатить?

После того, как вы прояснили свои требования и определили идеальную для вас линию экструзии, мы отправим вам технические решения и Проформа-фактуру.

• Каково ваше минимальное количество заказов?

Мы предоставляем как индивидуальные линии экструзии, так и технические решения.

• Какова ваша производственная мощность?

Мы производим более 200 передовых линий экструзии каждый год по всему миру.