Двойной винт ПЭТ пластиковый лист экструдер линия изготовления машины, высокий крутящий момент высокой мощности

Двойная винтовая ПЭТ пластиковая линейка экструдера для изготовления листов

Описание:

ПЭТ параллельная линия экструзионного листа с двумя винтами для ПЭТ-листа оснащена системой обезгазирования, и нет необходимости сушки и кристаллизации.Линия экструзии имеет свойства низкого энергопотребления, простой производственный процесс и легкое обслуживание.симметричный и тонкостенный календерный ролик повышает эффект охлаждения и улучшает емкость и качество листа. Многокомпонентный дозировочный подаватель может точно контролировать процент необработанного материала, перерабатываемого материала и мастер-партии, лист широко используется для термоформирования упаковочной промышленности.

1) Машина для изготовления пластиковых листов имеет высокую емкость.
2) Экономия энергии: 20% энергосбережения по сравнению с обычными машинами.
4) Четыре основные технологии экструдера листового листа, разработанные самостоятельно: экструзионная система, штамп, ролик, распределитель.Основная технология имеет много точек испытаний и принимает электрическую интеграцию двойной защиты.
4) Операция полностью отражает принцип инженерии человека-машины, она может сделать функцию более полной и операцию более простой.
5) Только при самостоятельном передвижении аппарата с таблетками, избегайте помех от других источников питания, влияющих на стабильность таблетки.
6) Пластифицирующий эффект листа очень хорош. После того, как лист сформирован и ходит по изогнутой линии, он может обеспечить стабильность листа.
7) Система отопления управляется высококачественным фарфоровым нагревателем, нержавеющим нагревателем, внутренним нагревателем типа однонагревательного трубы и точной температурно-регулирующей штампованной формой.точна при контроле температуры, быстро нагревается, хорошо поддерживает температуру, длительный срок службы и экономит время и энергию.

(1) Если клиентам требуются многослойные PET-листы, необходимо увеличить количество экструдеров. Трехслойный PET-лист требует не менее двух экструдеров, которые могут производить PET-листы со структурой ABA;Он также может быть настроен в соответствии с требованиями клиента. 5-слойный лист ПЭТ, если структура листа ABCBA, то требуется 3 экструдера, и распределитель требуется перед формой для регулирования соотношения распределения;

(2) В зависимости от назначения ПЭТ-листа, вспомогательное оборудование, оборудованное на линии производства ПЭТ, отличается.такие как пластиковая упаковка электронных продуктов, упаковка деталей, коробки быстрого питания, пластиковые чашки и т. д., затем производственная линия должна быть оснащена силиконовым масляным покрытием и оборудованием для сушки,что полезно для ПЭТ-листов., она формируется на блистерной машине и демонтируется; если изготовленный заказчиком лист ПЭТ не используется для термоформирования, эта часть может быть удалена,что также может сэкономить покупателю на покупке оборудованияЕсли изготовленный клиентом лист ПЭТ должен быть использован для послепечатки или может быть соединен с другими материалами, то к оборудованию для печати листа ПЭТ необходимо добавить машину corona.Корона-машина может обрабатывать поверхность PET-листа; если поверхность изготовленного заказчиком листа из ПЭТ должна быть гладкой и яркой,Он может быть на линии листа ПЭТ Увеличить верхний и нижний ламинирующие устройства, чтобы покрыть как переднюю, так и заднюю стороны листа ПЭТ защитной пленкой;

Если вы хотите узнать больше информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Конфигурация машины

Линия экструзии ПЭТ (полителентерефталат) - это специализированная производственная линия, используемая для изготовления пленок и листов ПЭТ.ПЭТ - это универсальный термопластичный полимер, известный своим превосходным сочетанием механическихОн широко используется в таких отраслях промышленности, как упаковка, текстиль, автомобильная промышленность и электротехника.

Вот некоторые ключевые моменты о линии экструзии ПЭТ:

1Высококачественная экструзия: линия экструзии ПЭТ оснащена высокопроизводительным экструдером, который обеспечивает эффективное и равномерное плавление и экструзию смолы ПЭТ.Это приводит к превосходному качеству пленки и консистенции.

2Точный контроль температуры: линия экструзии оснащена передовой системой контроля температуры, которая позволяет точно регулировать зоны нагрева и охлаждения.Это обеспечивает оптимальные условия обработки, что приводит к пленкам с постоянными свойствами и толщиной.

3. Многослойная пленка: линия экструзирования ПЭТ позволяет производить многослойные пленки с различными функциональными возможностями.можно производить пленки с повышенными барьерными свойствами, улучшенная прочность или специализированные свойства поверхности.

4. универсальная ширина и толщина пленки: линия экструзии ПЭТ предлагает гибкость в производстве пленки различной ширины и толщины в соответствии с требованиями клиента.Он может вмещать широкий диапазон размеров пленки, от тонких пленок, используемых для упаковки, до более толстых листов, используемых для промышленного применения.

5Эффективная система охлаждения и растяжения:Линия экструзии включает в себя точную систему охлаждения и растяжения, которая обеспечивает контролируемое охлаждение и точное растяжение расплавленной пленки ПЭТ для достижения желаемой толщины и свойствЭта система помогает поддерживать размерную стабильность и ориентацию управления.

6Опции обработки поверхности: линия экструзии ПЭТ может быть оснащена дополнительными вариантами обработки поверхности, такими как корона или плазма.Эти процедуры улучшают сцепление чернил, покрытий или клеев на пленку ПЭТ, что позволяет лучше печатать, ламинировать или связывать свойства.

7Инлайн контроль качества: линейка экструзии включает в себя системы мониторинга и контроля ключевых параметров, таких как толщина пленки, прозрачность и дефекты поверхности.Это обеспечивает постоянное качество пленки и позволяет в режиме реального времени корректировать и устранять неполадок во время производства.

8Энергоэффективность: линия экструзии ПЭТ разработана с использованием энергоэффективных компонентов и технологий для минимизации потребления энергии и снижения эксплуатационных затрат.Он использует передовые системы восстановления тепла и оптимизированные процессы нагрева и охлаждения.

9Автоматизация и передовые системы управления: линия экструзии ПЭТ оснащена современными системами автоматизации и управления, включая сенсорные экраны ПЛК и передовые алгоритмы управления.Это облегчает легкую работу, наблюдения и корректировки для эффективного производства.

10Устойчивое производство: линии экструзии ПЭТ могут быть спроектированы с использованием систем переработки или рекультивации,позволяющее использовать переработанный ПЭТ и способствующее более устойчивому производственному процессу.

Линия экструзии ПЭТ обеспечивает надежное и эффективное производство высококачественных пленок и листов ПЭТ, удовлетворяя разнообразные потребности отраслей промышленности, требующих материалов на основе ПЭТ.